4*8 피트 보드에 대한 고 용량 완전 자동 입자 보드 연속 압력 라인
완전 자동 300~1500 Cbm 당날 입자 보드 연속 프레스 생산 라인
설명
핫프레스는 모든 목재 기반 복합재 제조의 핵심 작업이기 때문에 보드 특성에 대한 영향을 이해하고 평가하기 위해 연구가 수행되었습니다.이 같은 작업 중에, 접착제와 혼합된 나무 껍질의 매트는 열과 압력으로 통합되어 목재 구성 요소들 사이에 밀접한 접촉을 만들고 결합을 형성합니다 (Dai and Wang 2004).생산 능력을 높이고 제품 비용을 줄이기 위해, 산업은 압축에 극단적인 조건을 사용합니다 (사이클 프레스에서), 높은 온도 (200 ° C까지) 및 짧은 압축 주기가 있습니다.긴 프레스 닫기 시간은 OSB에서 표면 입자와 표면 벗기 사이의 결합을 줄일 것입니다.압축시간을 3분에서 7분으로 늘림으로써 OSB의 성질은 0.4MPa의 압력에서 하나의 개척 프레스에서 향상되었다.
300~1500m3 / 일 분자판 생산 라인은 칩 준비, 플레이크 준비, dring 및 sitfting, 접착제 복용 시스템, 형성 및 핫 프레스,냉각 & 트림 및 썰림 부문 분자 보드 / 칩보드 만들기최종 크기는 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 일 수 있습니다. 입자 보드는 균일한 구조, 부드러운 표면, 좋은 가공 사양 및 제조 성능을 가지고 있습니다.자연 나무 를 대체 할 수 있는 가장 좋은 방법.
프로세스 흐름의 요약
주요 기술 데이터
| 항목 | 단위 | 사양 |
| 용량 | m3/d | 300~1500 |
| 생산 라인의 너비 | 발 | 4,6,7,8,9 |
| 최종 판 두께 | mm | 6~40 |
| 최종판 너비 | mm | 915~2800 |
| 최종 보드 길이가 | mm | 1830~5490년 |
| 압축 속도 | mm/s | 최대 2000 |
생산 라인의 핵심 장비
1 높은 에너지 효율과 에너지 절약을 위해 폐기 에너지 재활용
2 화재 예방을 위해 낮은 산소 건조 때문에 더 안전
3 플래커 모양은 잘 유지됩니다
4 안정적 인 플래커 습도
5 큰 단위 용량
1 큰 용량과 좋은 성능
2 프레임 화면 박스는 강하고 내구성
3 반짝이는 탄력적인 진동 지원
4 완벽 한 회전 균형 기술
5 점프볼이 있는 자가 청소 시스템
6 안정적인 동작과 긴 수명
7 콤팩트한 구조와 적은 공간 요구
1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술
2 부피와 같은 실로
3 공기역학 (Aerodynamics) 이고 음압 공기 흐름의 완벽한 균형
4 공기 흐름을 조절하는 시스템
5 공기 흐름 표면 형성 얇고 부드러운 표면
6 첨단 제어 기술
1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술
2 더 섬세한 다이아몬드 롤러
3 긍정적인/부작용 압력 보조 공기 흐름은 더 나은 얇은 표면을 보장
4 코어 케이지 롤링 형성 원형 코어 매트 구조
5 첨단 제어 기술
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