연속 작동 압력 입자 보드 생산 라인

완전 자동 300~1500 Cbm 당날 입자 보드 연속 프레스 생산 라인

설명

10mm 두께의 OSB 타입 3의 3층 교차 지향 스프랜드 보드는 50%의 부드러운 나무, 25%의 beech, 25%의 낮은 단단한 나무를 포함한 나무 종의 혼합물로 산업적으로 제조되었습니다.연속 압력 선을 사용하여OSB/3 (외부 등급) 의 물리적 및 기계적 특성에 대한 라인 속도와 압축 요인의 영향은 평가를 받았으며, 표면-핵 접착 비율을 거의 일정하게 유지했습니다.제조된 판은 압축 매개 변수에 따라 5 그룹으로 분류되었습니다.실험 결과는 모든 기계적 성질이 압력 인자 증가와 라인 속도 감소로 증가한다는 것을 보여주었습니다.굽기 강도 (MOR) 와 탄력 모듈 (MOE) 의 비율은0.73에서 1.89 그리고 2.18에서 224각각 두께 부풀이와 물 흡수에서 유의미한 차이가 관찰되지 않았습니다. 가장 낮은 밀도는 더 높은 속도로 달성되었습니다.비록 집단 간 밀도에서 큰 차이는 없었지만두께 팽창 및 끓는 테스트 후 내부 결합은 OSB / 3의 습도 저항에 대한 EN 300 표준 요구 사항을 초과했습니다. The results revealed that a correlation between speed and press factor is necessary in order to improve mechanical properties and to keep the physical performance of boards within a limited range of values.

300~1500m3 / 일 분자판 생산 라인은 칩 준비, 플레이크 준비, dring 및 sitfting, 접착제 복용 시스템, 형성 및 핫 프레스,냉각 & 트림 및 썰림 부문 분자 보드 / 칩보드 만들기최종 크기는 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 일 수 있습니다. 입자 보드는 균일한 구조, 부드러운 표면, 좋은 가공 사양 및 제조 성능을 가지고 있습니다.자연 나무 를 대체 할 수 있는 가장 좋은 방법.

프로세스 흐름의 요약

• 칩 준비 부문
• 껍질 준비 부문
• 건조 및 시프팅 부문
• 접착제 투여 시스템
• 형성선
• 연속 압력 시스템
• 마스터 보드 처리 시스템
• 자동 저장 시스템
• 썰매 및 크기로 절단 섹션
• 표면 등급 시스템
• 자동 패키지 섹션

주요 기술 데이터

생산 라인의 핵심 장비

• 드럼 칩머

• 칼 반지 플래커

• 드라이어

1 높은 에너지 효율과 에너지 절약을 위해 폐기 에너지 재활용

2 화재 예방을 위해 낮은 산소 건조 때문에 더 안전

3 플래커 모양은 잘 유지됩니다

4 안정적 인 플래커 습도

5 큰 단위 용량

• 스크린 및 시프터

1 큰 용량과 좋은 성능

2 프레임 화면 박스는 강하고 내구성

3 반짝이는 탄력적인 진동 지원

4 완벽 한 회전 균형 기술

5 점프볼이 있는 자가 청소 시스템

6 안정적인 동작과 긴 수명

7 콤팩트한 구조와 적은 공간 요구

• 포밍 스테이션

1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술

2 부피와 같은 실로

3 공기역학 (Aerodynamics) 이고 음압 공기 흐름의 완벽한 균형

4 공기 흐름을 조절하는 시스템

5 공기 흐름 표면 형성 얇고 부드러운 표면

6 첨단 제어 기술

1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술

2 더 섬세한 다이아몬드 롤러

3 긍정적인/부작용 압력 보조 공기 흐름은 더 나은 얇은 표면을 보장

4 코어 케이지 롤링 형성 원형 코어 매트 구조

5 첨단 제어 기술

• 핫프레스

• 스택 시스템

• 자동 저장 시스템

• 가루와 크기에 맞게 절단 선