멀티 오프닝 입자판 생산 라인 1000-1800 mm/s의 압력 속도 설계 용량 300-1500 m3/d

일당 300~1500 cbm의 용량으로 입자판 연속 압력 생산 라인

우리는목재 기반의 맞춤형 프로젝트 건설을 제공할 수 있습니다. 원료 목재에서 칩 제조, 섬유 및 껍질 제조 가공된 원재판, 썰매와 크기로 절단하여 검사 및 포장까지, 하나의 단점으로 모든 프로세스 공장 솔루션을 제공합니다.
동시에,우리는공장으로부터 전체 순환 제품 서비스 지원을 제공합니다 설치 및 설치, 시공 및 테스트 실행, 프로세스 최적화, 원격 부품 지원에 대한 유지보수

- 네

• 칩과 플래커 제조 부문
• 건조 및 시프팅 부문
• 접착제 투여 시스템
• 창설 및 지속적인 언론 부문
• 마스터 보드 처리 부문
• 자동 저장 시스템
• 샌딩 및 CTS 라인

• 원료의 좋은 적응:작은 나무 덩어리, 가지, 나무 가공의 잔류, 가루판의 원료로 사용될 수 있습니다.
• 접착제 소모율:전기 측정 및 각종 재료와 접착제 사이의 비율, 잎과 접착제 사이의 비율은 컴퓨터 시스템으로 온라인으로 제어 할 수 있습니다.고압 접착제 주입, 접착제 안개를 매우 잘 보장 할 수 있습니다, 접착제 혼합에 좋고 접착제를 적용 소비를 낮추는 것입니다.
• 매트의 균일 구조:형성 기계는 이상적인 확산을 보장하기 위해 특수 다이아몬드 롤러와 함께 고급 기계 클래식 형성 방식을 채택하고 결국 판 품질을 향상시킵니다.
• 열 압축 시스템:다중 개방 프레스 채택, 기계 및 수압 방법 모두에 의해 프레스 닫기 동기 보장. 보드 두께 관용은 더 적어, 썰매량을 줄이기 위해.
• 높은 효율의 자동 제어:생산 라인의 전 전기 제어 시스템은 세계 최첨단 전기 요소를 채택하고, 제어 시스템은 안정적이고 안정적으로 작동합니다.

• 드럼 칩머

• 칼 반지 플래커

• 드라이어

1 높은 에너지 효율과 에너지 절약을 위해 폐기 에너지 재활용

2 화재 예방을 위해 낮은 산소 건조 때문에 더 안전

3 플래커 모양은 잘 유지됩니다

4 안정적 인 플래커 습도

5 큰 단위 용량

• 화면 및Sifter

1 큰 용량과 좋은 성능

2 프레임 화면 박스는 강하고 내구성

3 반짝이는 탄력적인 진동 지원

4 완벽 한 회전 균형 기술

5 점프볼이 있는 자가 청소 시스템

6 안정적인 동작과 긴 수명

7 콤팩트한 구조와 적은 공간 요구

• F정류장

1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술

2 부피와 같은 실로

3 공기역학 (Aerodynamics) 이고 음압 공기 흐름의 완벽한 균형

4 공기 흐름을 조절하는 시스템

5 공기 흐름 표면 형성 얇고 부드러운 표면

6 첨단 제어 기술

(기계형식 스테이션 사진)

1 횡단 공급 실시간 지역 제어 기술

2 더 섬세한 다이아몬드 롤러

3 긍정적인/부작용 압력 보조 공기 흐름은 더 나은 얇은 표면을 보장

4 코어 케이지 롤링 형성 원형 코어 매트 구조

5 첨단 제어 기술

• H언론

- 네- 네- 네

• 마스터 보드 처리 시스템

• A외부 저장 시스템

• S수송 및 CTS 라인