유레아 포름알데히드 입자판 생산 라인 110-500m3/일 용량 및 연간 580-730kg/m3의 목재 소비

P용량 110~500 cbm의 보드 멀티 오픈 생산 라인

110 ~ 500 cbm / 일 PB 생산 라인은 자동 작동 시스템, 합리적인 기술 프로세스, 안정적인 운영을 갖추고 있습니다. 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9,6 x 12 크기의 PB를 생산 할 수 있습니다.이 생산 라인은 목재 가공 공장 및 목재 가지의 폐기물을 원료로 사용합니다., 칩, 껍질, 건조, 심어, 핫 프레스, 썰매 및 절단 후 분자판을 생산합니다. 분자판은 가구, 건물 건설, 패키지,차량 및 선박의 내부 장식, 그리고 장식용으로 짧은 주기를 덮는 입자판.

• 칩과 플레이크 준비 부문:원료는 적정 칩으로 분해되고, 스크리닝 후 칩을 칩 비크로 운송하고, 그 다음 칩을 거친 칩으로 변환하는 칼 링 플래커에 공급합니다.그 다음 젖은 덩어리에 덩어리를 저장.
• 건조 및 시프팅 부문:젖은 껍질은 건조기에 전달되고, 검열 후 자격을 갖춘 건조한 껍질은 일시적으로 저장하기 위해 핵심 껍질 통로로 운송됩니다.과대 크기의 껍질은 다시 쪼개기 위해 이중 흐름 밀러로 보내집니다., 다시 분쇄 된 후, 얇은 껍질은 일시적으로 저장하기 위해 표면 껍질 통에 보내집니다.
• 접착제 투여 시스템:미터링 후, 자격을 갖춘 핵과 표면 건조 플래크는 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 접착제, 한편으로, 접착제 혼합기에 별도로 전달됩니다.또한 접착제 믹서기에 보내집니다.그 후 껍질과 접착제는 접착제 믹서기로 섞어 균일한 접착제를 투여합니다.
• 포밍 및 핫프레싱 섹션:표면과 핵심 껍질은 기계적 클래식 형성 기계로 보내지고, 매트 컨베이어, 얇은 껍질과 상단 및 하단 층을 특징으로 하는 연속 매트,에 퍼지는핵층의 거친 껍질, 점차적으로 구조를 변경. 철 철 제거기, 프리 프레스, 경사, 크로스 자이, 가속 컨베이어, 스케일 컨베이어 및 저장 컨베이어, 인피드 컨베이어,매트는 로더의 케이지로 보내집니다., 그 다음 매트는 열 압축으로 압축하기 위해 뜨거운 프레스에 공급됩니다. 마지막으로 압축 된 보드는 풀 로더에 배포됩니다.
• 냉각 및 절단 부문:비-로더에 있는 비판은 냉각을 위해 스타-쿨러로 전달됩니다. 그 다음 비판은 길쭉하고 가로 자루로 옆 정비 자루를 통과하고 크기의 입자 보드로 변합니다.최종적으로 롤러 컨베이어로 운반되고 수압 승강기 플랫폼에 쌓입니다..
• 산화 부문: 험한 판은 냉각 및 경화 후 넓은 벨트 험한 판으로 필요한 두께와 거칠성까지 험합니다. 검사를 받은 후 판은 창고로 보내집니다.

분자판 생산 라인의 주요 특성

• 원료의 좋은 적응:작은 나무 덩어리, 가지, 나무 가공의 잔류, 가루판의 원료로 사용될 수 있습니다.
• 접착제 소모율:전기 측정 및 각종 재료와 접착제 사이의 비율, 잎과 접착제 사이의 비율은 컴퓨터 시스템으로 온라인으로 제어 할 수 있습니다.고압 접착제 주입, 접착제 안개를 매우 잘 보장 할 수 있습니다, 접착제 혼합에 좋고 접착제를 적용 소비를 낮추는 것입니다.
• 매트의 균일 구조:형성 기계는 이상적인 확산을 보장하기 위해 특수 다이아몬드 롤러와 함께 고급 기계 클래식 형성 방식을 채택하고 결국 판 품질을 향상시킵니다.
• 열 압축 시스템:다중 개방 프레스 채택, 기계 및 수압 방법 모두에 의해 프레스 닫기 동기 보장. 보드 두께 관용은 더 적어, 썰매량을 줄이기 위해.
• 높은 효율의 자동 제어:생산 라인의 전 전기 제어 시스템은 세계 최첨단 전기 요소를 채택하고, 제어 시스템은 안정적이고 안정적으로 작동합니다.

M경제 및 기술 데이터

K소금판 생산 라인의 장비

• 드럼 칩머

• 칼 반지 플래커

• 드라이어

• 화면 및Sifter

• F정류장

• H언론

• S안드링 머신