MDF / HDF 다중 열기 생산 라인 180 ~ 500 m3 / 일 용량

MDF / HDF 다중 열기 생산 라인 하루 용량 180 ~ 500 cbm

180-500m3/day MDF/HDF 생산 라인은 칩 준비, 섬유 제조, 접착제 투여 시스템, 형성 및 핫프레싱을 통해 원료를 사용합니다.MDF/HDF판을 만들기 위한 냉각 및 정리 및 썰기 부문최종 크기는 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 일 수 있습니다. MDF / HDF 보드는 균일한 구조, 부드러운 표면, 좋은 가공 사양 및 제조 성능을 가지고 있습니다.자연 나무 를 대체 할 수 있는 가장 좋은 방법.

(500m3/d MDF 생산 라인 흐름 차트)

• 칩 준비 부문:원료는 크기의 나무 칩으로 축소되고, 나무 칩은 작은 입자, 진흙 및 모래를 제거하기 위해 스윙 스크린을 통해 일시적으로 저장하기 위해 칩 시로로 전달됩니다.
• 섬유 제조 부문:선열 실로에서 나무 칩을 공급하고, 칩을 요리하고 부드럽게 하기 위해 플러그 스크루 피더를 통해 소화기 용기에 들어갑니다.조리된 나무 칩은 열과 기계적 움직임의 기능에 의해 섬유로 감소합니다.그 다음 습한 섬유는 사이클론을 통해 고속 및 고압의 바람을 통해 전달됩니다. 회전 배charge 하락 전후 벨트 컨베이어로, 그 다음 형성 미터링 실로로 보내집니다.
• 접착제 투여 시스템:우리의 기술은 말리기 전에 접착제를 투여하는 것입니다. 녹은 파라핀은 섬유와 균일하게 혼합된 디-피버레이터로 보내집니다.접착기 안개 는 건조 파이프 의 고속 바람 흐름 에 의해 섬유 표면 에 붙어 있다.
• 포밍 및 핫프레싱 섹션:마른 섬유는 바람 전달 시스템으로 측정 실로로 보내집니다. 메시 벨트 아래에 진공 상자가 있습니다. 섬유는 메시 벨트에 붙어 매트를 형성합니다. 사전 인쇄기로 압축됩니다.매트는 상대적으로 밀도가 높은 매트로 변합니다., 그 다음 매트-횡단-평도톱에 의해 크기의 매트로 잘라집니다. 동기 벨트 컨베이어, 가속 벨트 컨베이어, 저장 벨트 컨베이어 등으로 운송됩니다. 매트는 보드 로더로 운반됩니다.로더의 caulless 벨트-트레이는 뜨거운 프레스에 매트를 운송, 한편, 압축된 거친 보드는 풀 로더에 밀려 나갑니다. 매트는 뜨거운 프레스의 압축판에 남아 있습니다.그 다음에는 고압과 고온의 기능 하에서 특정 두께로 압축- 릴레이더는 보드를 하나씩 풀고
• 냉각 및 정리, 모래 부문:보드 열 압축 후, 보드 회전 냉각 기계, 롤러 컨베이어 통과, 다음 가로 경사 자루에 입력 크기가 중간 밀도 섬유판으로 잘라.,등급, 쌓아, 포장, 마지막으로 보드가 저장소에 보내집니다.

(285 m3/d MDF 생산 라인 흐름 차트)

• 최신 기술로 제작된 안정적이고 안정적인 디파이버레이터를 채택합니다. 이는 섬유 질을 제어하고 생산 능력 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.전기 및 열 소비를 크게 줄입니다..
• 사전 프레스 Mesh 벨트를 채택, 상부 및 하부 벨트는 두 벨트의 속도 차이와 바람 방출 문제로 인한 매트 품질에 영향을 피하기 위해 별도로 구동됩니다.
• 매트 운반 라인은 유연한 벨트 컨베이어와 가속 벨트 컨베이어로 구성되어 있으며, 가속 및 출발 중에 매트가 왜곡되지 않도록합니다.
• 뜨거운 압축은 모든 위치 제어의 기술 프로세스 곡선을 채택하여 보드 섹션 구조 밀도와 안정적인 품질을 보장합니다.
• 넓은 벨트 샌더는 보드 완성 품질을 향상시키고, 운영 비용을 낮춰줍니다.
• 전기 제어 시스템은 현장 통신 BUS 제어와 함께 세계 최첨단 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 고객은 기술적 프로세스 데이터를 설정할 수 있습니다.기계의 작동 및 모니터링, 생산 중에 장애를 기록 컴퓨터 제어 더 신뢰할 수 있으며, 라인은 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

• 드럼 칩머

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